產品詳情
除氧器、旋膜式除氧器
【旋膜式除氧（yǎng）器】基本說明
· 產品標題：旋膜式除氧器
· 產品別名：除氧器、旋膜（mó）式除氧器、大氣式除氧器、低位除氧器（qì）
· 產品型號：CMD型
· 除氧（yǎng）器含氧（yǎng）量：7-15ug/L
· 本體材質：不鏽鋼TP304、316L、碳鋼Q235-B
【旋膜式除氧器（qì）】產品簡介
旋（xuán）膜式除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產品，生產的一種最新型熱力（lì）式除氧器，旋膜除氧器原理是補水經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水（shuǐ）加熱到對應除氧器工（gōng）作壓力下的飽和溫度，除去溶解（jiě）於給水（shuǐ）的氧及（jí）其它氣體（tǐ），防止和降低（dī）鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。
除氧器是（shì）鍋爐及供熱係統關（guān）鍵設（shè）備之（zhī）一，如除氧器除氧能力差，將對鍋爐給水管道、省煤器（qì）和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，引起的經濟損失將是除氧器造價的幾十或幾百倍，國家電力部因此對除氧（yǎng）器含氧量提出了部分標準，即大氣式（shì）除氧器給水含氧量應小於15цɡ/L,壓力式除氧器給水含氧量應小（xiǎo）於7цɡ/L。
在壓強（qiáng）不變的時候，一定質量的氣體的溫（wēn）度每升高1°c,其（qí）體積的增加（jiā）量等於它在0°c時（shí）體積的1/273；或在壓強不變時，一（yī）定質量的氣體的（de）體積跟熱力學溫度（dù）成正比。由法國科學家蓋呂薩克在實驗中發現，故名。適用於理想氣體（tǐ），對高溫、低壓（yā）下的真實氣體也近似適用。
亨（hēng）利定律，在一定溫度下，氣相總壓不高時（shí），對於稀溶液，溶（róng）質在（zài）溶（róng）液中的濃度與它在氣相中的分壓成正比；道爾頓分壓定律，在溫度和體積恒（héng）定時，混合氣體的總壓力等（děng）於組分氣（qì）體分壓力之和，各（gè）組分氣體的分壓（yā）力等於該（gāi）氣體單獨占有總體積時所表現的壓力。
【旋膜式（shì）除氧器】構造範圍
旋膜除氧器的結構是由除氧頭和水箱組成。除（chú）氧頭的結構由（yóu）外殼、旋（xuán）膜器組、水（shuǐ）篦子、液汽網（wǎng）、蒸汽分配盤、汽水分離（lí）器六大部分組成。水箱（xiāng）由主體及附件組成。
1、外殼：是由筒（tǒng）身和衝壓橢圓形封頭焊製成（chéng）。
2、膜器組：由（yóu）水室、起膜管（guǎn）、凝結水（shuǐ）接管（guǎn）、補（bǔ）充水接（jiē）管組成。起膜管、下水管材料均由不鏽鋼製造,常年運行*檢修，也是低位熱力除氧（yǎng）器主要部分，98%的氧由此除去。
3、淋水篦子：經起膜段除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這裏進行減流二次分配（pèi），使水呈均勻淋雨狀下落，從而保（bǎo）護其下部（bù）液汽網。水（shuǐ）篦子空間（jiān）麵積不小於總截麵（miàn）的50%，不鏽鋼結構，常年運行*檢修。
4、填料（liào）液汽網：是由相互間隔的（de）扁鋼帶及一個圓筒體，內裝兩層高度特製的（de）O型0.3mm不鏽鋼（gāng）扁絲網，給<![endif]>水在這裏與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽（bǎo）和溫度並進（jìn）行深度（dù）除氧（yǎng），以保證除氧水中含量。
5、蒸汽（qì）分配（pèi）盤：主加（jiā）熱蒸汽由此接進，規則均分型結構能很好保證加熱質量，使加熱蒸汽呈現均分狀態其在無節流工況下上升加熱軟化水，達到飽和溫度下工作除氧。
6、汽水分離器：由不鏽鋼填料組成（chéng）內網，外殼設計為通氣型結構，能有效的將排氧時的汽帶（dài）水分離（lí）回流，是排汽不帶水的必不可少部件。
7、水箱：是由筒身和衝壓橢圓形封（fēng）頭焊（hàn）製成，內部設置（zhì）加強圈，底座固定在（zài）預製的工作台上，一端固定，另一端為安裝膨脹滾體裝置。水箱上設有檢修人孔、*閥（fá）接管口、排水口、再沸騰管口（kǒu）、水封筒口、水位（wèi）計接口、壓力表口、溫度表口、用水口（kǒu）等。
【旋膜式（shì）除氧器】工作原理
凝結水及補充水首先進入除（chú）氧頭內旋（xuán）膜器組水室，在一（yī）定的（de）水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由於內孔充滿了上升的加（jiā）熱蒸汽，水在射流運動中便（biàn）將大（dà）量的加熱蒸（zhēng）汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用（yòng））；在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅（fú）度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼（jì）續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時（shí）的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此（cǐ）時紊流狀態（tài）的水傳熱傳質效果最理（lǐ）想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，隻能上升的蒸汽從排汽（qì）管排向大氣（qì）（老式除（chú）氧器雖加熱了水，分離出了氧（yǎng）但氧（yǎng）氣比重大（dà）於加熱蒸（zhēng）汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差（chà）的一種原因）。經起膜（mó）段粗（cū）除氧的（de）給水及由（yóu）疏水管引進的疏水在這裏混合進行二次分配，呈均勻淋（lín）雨狀落到裝到（dào）其下的液汽網上，再進行（háng）深度除氧後才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小於（yú）15цɡ/L達到（dào）部頒運行標準。
因旋膜式除（chú）氧器在工作（zuò）中使（shǐ）水始終處於紊流狀態，並有足夠大的換熱表麵積，所以傳熱傳質效果越好（hǎo），排汽（qì）量小（即用與（yǔ）加熱的蒸（zhēng）汽量少（shǎo），能（néng）源損失小帶來的經濟效益也可（kě）觀）除氧效果好產生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通常可短期超額定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行（háng）標準。
【旋膜（mó）式除氧器】工（gōng）作步驟
⑴確認除氧器啟動（dòng）排氣電動門、連續排氣旁路門在開啟位（wèi）置。
⑵當凝結水係統衝洗合格（gé）後，開（kāi）啟除氧器衝洗放水門，除氧器（qì）上水衝洗.
⑶除氧器（qì）水質合格後，將水位降（jiàng）至-900mm,關閉除氧器衝洗放水門。
⑷投除氧（yǎng）器輔汽加熱，開啟輔汽至除（chú）氧器調門前後隔離門，緩慢開啟輔汽至除（chú）氧器壓力調節閥，控製除氧（yǎng）器給水溫升率（lǜ）不大於4.26℃/min,加熱過程（chéng）中注意除氧器振動情況，如振動大時，應減緩加熱速度
⑸除氧（yǎng）器投加熱過程中，繼續用凝結水泵將除氧器上水至（zhì）正常水位。
⑹當（dāng）除氧器水（shuǐ）溫達到100℃以後，關閉啟動排氣（qì）電動門，將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動，檢（jiǎn）查除氧器溫升率不大於4.26℃/min,除氧（yǎng）器壓力逐漸上升到0.147MPa。
⑺輔汽加熱過程中，應控製除氧器（qì）水（shuǐ）位，如凝汽器未建（jiàn）立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽（qì）器電動閥
⑻凝結水（shuǐ）係統啟動後，根據需要，除氧器水位調節投自動。
⑼當四抽壓力達到0.147MPa,檢查除氧器壓力、水（shuǐ）位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔（fǔ）汽切至四抽供汽，輔汽至（zhì）除氧器壓（yā）力調節閥關閉，除（chú）氧（yǎng）器由定（dìng）壓運行變為滑（huá）壓（yā）運行。
⑽當四段抽汽電動閥後逆止閥已開後，應檢查四段抽汽至除氧器電動閥（fá）前氣動疏水閥（fá）關閉。
⑾根據給水（shuǐ）含氧量調節（jiē）除氧器的連續排氣電動門。
【旋膜式除氧器（qì）】技術參數
除氧器（qì）規格 額定出力T/H 水箱容積 工作壓力Mpa 工作溫度℃ 設備重量Kg
|
除（chú）氧器（qì）規格
|
額（é）定出力T/H
|
水箱容積
|
工作壓力Mpa
|
工作溫（wēn）度℃
|
設備重量Kg
|
|
DCM10/5
|
10
|
5
|
0.02
|
104
|
2680
|
|
DCM20/10
|
20
|
10
|
0.02
|
104
|
3570
|
|
DCM35/20
|
35
|
20
|
0.02
|
104
|
8070
|
|
DCM40/20
|
40
|
20
|
0.02
|
104
|
8320
|
|
DCM50/25
|
50
|
25
|
0.02
|
104
|
8630
|
|
DCM75/35
|
75
|
35
|
0.02
|
104
|
9700
|
|
DCM85/38
|
85
|
38
|
0.02
|
104
|
9900
|
|
DCM130/40
|
130
|
40
|
0.02
|
104
|
14530
|
|
DCM150/50
|
150
|
50
|
0.02
|
104
|
18000
|
|
DCM180/60
|
180
|
60
|
0.02
|
104
|
22300
|
|
DCM220/60
|
220
|
60
|
0.02
|
104
|
23800
|
|
DCM250/60
|
250
|
60
|
0.02
|
104
|
24800
|
|
DCM300/70
|
300
|
70
|
0.02
|
104
|
27700
|
|
DCM350/70
|
350
|
70
|
0.02
|
104
|
29000
|
定購旋膜（mó）式除（chú）氧器須知
1.需（xū）出力，配套水箱的容積。
2.除氧器的附件要求。
3.除氧器的工作壓力，溫度。
【旋膜式除氧器】製造工藝
1.除（chú）氧效率高，給水含氧量合格率（lǜ）。 大氣式除氧器 給水含氧量應小於（yú）15цɡ/L，壓力式 除氧器 給水含氧量應小於7цɡ/L。
2.運行穩定，無震（zhèn）動。可適用於負壓啟動、 滑（huá）壓運行 ，減免了啟動和運行中的人（rén）工（gōng）繁雜調節操作。
3.適應性能好，對水質、水溫要求（qiú）不苛刻等*外，且可短期超出力50%左右運行。
4.排汽量小，耗能少。
【旋膜式除氧（yǎng）器】安裝要求
1. 本設備按JB/T4735-1997《鋼（gāng）製焊接常壓容（róng）器》並參照能源（yuán）安保[1991]709號文頒（bān）發的《電站壓力式除氧器安全技術規定》進行設計、製造、檢（jiǎn）驗和驗收.
2. 焊接采用電弧焊，手工（gōng）焊焊條牌號為J422.自動（dòng）焊焊絲：H08A,焊劑：HJ431.
3. 容器上的A、B類對接焊縫采用（yòng）雙麵焊或相當於雙麵焊的全焊透對接（jiē）焊縫；焊縫除圖中注明外均按GB985-986-88中規定；角焊縫（féng）的焊角腰高按較薄板的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準中規定（dìng）執行.
4. 設備安裝按DL5011-92《電力建設施工及驗收技術規範<汽（qì）輪機機組篇>》進行安裝及驗收，除氧器與水箱連接（jiē）的焊接，在安裝現場由施工單位（wèi）焊接（jiē）。
5. 設備組（zǔ）裝後保溫前，將各（gè）管口加堵板作0.14MPa（表壓）的整體水壓（yā）試驗.
6. 本設備（bèi）在運行中，嚴禁（jìn）超出設計壓力和設計溫度.
7. 設備的油漆、包裝、運輸（shū）參照JB/T4711-2003《壓力容（róng）器塗敷與運輸包裝》中的有關規定執行，如有特殊要求應注明.
【旋（xuán）膜式除氧器】實拍圖
